TCU控溫系統(tǒng)利用改變控制設定值的方法，迅速響應過程中的系統(tǒng)滯后，以得到小的系統(tǒng)過沖。它的控制由兩組PID（每組PID是可變的）構成，這兩組控制回路被稱為：主回路和從回路，主回路的控制輸出作為從回路的設定值。TCU系統(tǒng)采用帶有前饋PV的方式，主控回路的PID運行結果的輸出與前饋PV信號復合后作為從控制回路的設定值，TCU通過這樣對溫度變化梯度控制，保證系統(tǒng)控溫精度。（一般抗滯后串級控制）
TCU控溫系統(tǒng)溫度控制單元采用現(xiàn)有的熱能集成到用來控制工藝設備溫度的單流體系統(tǒng)或二級回路中。完成只有一種熱傳導液體流入到反應容器的夾套中，是可以通過運算控制整個Tcu溫度控制系統(tǒng)反應過程溫度。使用Tcu溫度控制系統(tǒng)過程中，用戶可以在一個較寬的溫度范圍得到一個密閉的、可重復的溫度控制，可實現(xiàn)-80度～200度控溫，溫度范圍大，精度更高。
TTCU控溫系統(tǒng)溫度控制單元主循環(huán)回路由高效換熱器、膨脹罐和循環(huán)泵及相關管路構成，外殼由金屬板制成，控制箱直接安裝在水箱上。通過精確運算控制整個反應過程的溫度，并且預留有標準化接口，可根據實際需求增加冷熱源換熱模塊。并且，可選擇Tcu溫度控制系統(tǒng)反應過程溫度和單流體溫度，同時反應過程溫度與導熱單流體溫度之間的溫差是可設定可控制的，可進行配方管理與生產過程記錄。
控溫系統(tǒng)結構設計原理和功能優(yōu)勢
高溫時沒有導熱介質蒸發(fā)出來，而且不需要加壓的情況下就可以實現(xiàn)-80～190℃、-70～220℃、-88～170℃、-55～250℃、-30～300℃連續(xù)控溫；
采用全密閉管道式設計，降低導熱液需求量的同時，提高系統(tǒng)的熱量利用率，達到快速升降溫度。膨脹容器中的導熱介質不參與循環(huán)，可以降低導熱介質在運行中吸收水分和揮發(fā)的風險。
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