聚乙烯PE防腐膠粘帶由聚乙烯基材和膠層組成的防腐用工業型PE膠帶。PE膠帶為基膜和膠層兩部分組成，基膜為聚乙烯膜片，膠層為丁基橡膠，有很好的機械強度和粘接密封性能。按其作用可分為防腐帶(內帶)、保護帶(外帶)、補口帶。根據防腐層等級要求分為普通級、加強級和特加強級。

　　防腐PE膠帶的一般施工工藝

　　鋼管表面處理-涂刷底漆-PE膠帶纏繞

　　表面預處理應按下列規定進行：

　　1. 清除鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附著物。對于防腐層大修的管道，應使用合適的方法去除原有的防腐層及殘渣。

　　2. 采用機械或噴砂拋射除銹方法(如果特別指定噴砂處理)，其質量應達到國標《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-1998中規定St3級或Sa2級.(等級標準見附錄)

　　3. 除銹后，對鋼管表面露出的缺陷應進行處理，附著表面的灰塵、磨料應清除干凈，鋼管表面應保持干燥。當出現返銹或表面污染時，必須重新進行表面預處理。

　　3、涂底漆

　　3.1 鋼管表面預處理后至涂刷底漆前的時間間隔宜控制在6小時內，鋼管表面必須干燥、無塵。

　　3.2 底漆應在容器中攪拌均勻。當底漆攪稠時，應加入與底漆配套的稀釋劑，稀釋道合適的粘度時才能施工。底漆可以使用干凈的毛刷、輥子或其它一些機械方法噴涂。

　　3.3 涂刷在鋼管上的底漆應無漏涂、無氣泡、凝塊和流掛等缺陷，應形成均勻的薄膜。厚度應大于或等于30微米。焊縫處要仔細涂刷，以防漏涂。

　　3.4 待底漆表干后(在常溫及空氣自然流動狀況下，一般需要5-10分鐘)，即可纏帶。應特別注意溫度低時或在溝槽施工時，表干時間要長，確保鋼管下半部分表干。

　　3.5 鋼管表面涂刷底漆后至纏帶的時間間隔宜控制在8小時之內，底漆表面應干燥、無塵(風沙較大或空氣濕度較大時，應立即纏帶)。如超過8小時或隔夜，應在纏繞PE膠帶前重新涂刷底漆。

　　3.6 使用底漆時，應注意安全，防止飛濺，同時應遠離火源。底漆使用后，應及時將剩余的底漆倒回原鐵制容器中并密閉容器，防止底漆的揮發浪費。

　　3.7 一般情況下：

　　手工涂刷：0-12平方米管道面積/每升底漆1

　　機械噴涂：18-20平方米管道面積/每升底漆

　　聚乙烯PE防腐膠粘帶的目前分為：

　　1、復合型防腐PE膠帶(丁基橡膠型)：出現最早一般以內帶(防腐帶)、外帶(保護帶)補口帶和底漆組成一套防腐體系。

　　2、聚乙烯600型防腐PE膠帶(改性瀝青型)：也稱一體帶，膠層較厚，一般厚度可從0.8mm-4.0mm厚，是新的防腐PE膠帶品種。

　　3、聚乙烯雙面膠型防腐PE膠帶(復合膠)：這種PE膠帶兩面都有復合型丁基橡膠，一般只是作為防腐帶(內帶)使用，在南亞次大陸用途比較廣，國內很少用到，主要是很少設計到，國內的標準還不完善。

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